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可定制加工各类异形

可定制加工各类异形

所属分类:异难件加工
产品简介:针对异型工件的几何轮廓、参数及材质的不同,合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序(工艺路线),采取适当的加工方法来消除加工缺陷,从而保证零件的加工质量。
产品详情

针对异型工件的几何轮廓、参数及材质的不同,合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序(工艺路线),采取适当的加工方法来消除加工缺陷,从而保证零件的加工质量。

1、过渡引线法

如图2a所示零件,由于零件的尺寸小,切割速度快,起点温度还没来得及冷却,就要重复切割收弧,工件切割起点和结束处烧伤严重,轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求,经试验采用如图2c所示――把单个工件合并,一次切割多个工件用过渡法处理图样:把起点和结束点都引到工件以外切割废料区,避开起始点和结束点重合,彻底杜绝切割后工件烧融等缺陷。生成切割程序如图2b所示。

2、间隔点法

对于长宽比(L/B)较大的板类工件,随着比值和工件厚度的不同,零件会出现变形,如图3所示的切割缺陷,这对这种缺陷,应根据板材的材质不同,所采取的切割方法也不同。

对于碳钢板类工件,后期还需要进行化学处理或者涂漆的,切割面粗糙度要求不高的,可以应用数控激光切割机自带的微焊(或微连接)方法来处理。我公司使用的德国Trumpf公司的数控激光切割机,其微焊(micrweld)处理程序界面,依次点击 “Create”→“Extras”按钮即可创建微焊点。

对于不锈钢类工件,由于外观要求严格,微焊易引起焊接融痕且不易消除,影响零件的外观质量,现采用间隔点法切割。进入用户界面,依次点击“Create”→“Start”按钮即可创建间隔点。

针对不同厚度T值,间距δ值也要做相应的选择,以便切割后两个工件好分割且切割面不受影响。经过多次试验,当T≤1.5mm时,δ=1mm;当2mm≤T≤4mm时,δ=0.5mm。对于间隔点切割法可以推广应用到对称零件的切割。

对称切割法可以减短切割轨迹,降低切割时间,避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷,起到节能降耗,提高切割质量和切割效率的双重功效,同时对于一些后期需要折弯的工件可以对称排列,折弯时对称折弯,不但尺寸精度能够有效保证,同时也降低了由于变形和二次定位带来的折弯累积误差。